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不（bú）鏽（xiù）鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件（jiàn）氧化：

氧化是（shì）鍛件毛坯（pī）（金屬原料）在加熱（rè）過程中與爐氣中的氧化性氣體發生化學反應，在鍛件金屬表麵形成氧（yǎng）化皮的（de）現象。氧化主要受鍛件金屬材料的種類、爐氣性能（néng）、加熱溫度、加熱時間的影響。

加（jiā）熱不同的金屬材料，氧化程度不同，如鋼坯（pī）料，在同樣條件下，不同牌號的鋼氧化燒損（sǔn）也不同，低碳（tàn）鋼燒損量大而高碳鋼量燒損請（qǐng）小，這是由於在（zài）高碳鋼（gāng）中（zhōng）反應生成了較多CO而降（jiàng）低了氧化鐵的生成量。當鋼中含有Cr、Ni、Al、Si、Mo等合金元素時，在鋼料表麵會形成致密且不易脫落的氧化薄膜，可以阻止加熱（rè）過程（chéng）金屬的繼續氧化。

金屬的氧化燒損危害性很大，一般情況下，鋼（gāng）料（liào）每加熱一次便有0.5%-4.0%的金屬（shǔ）被氧（yǎng）化燒損掉，如表所示。同時氧化皮還（hái）加劇模具的磨損，降（jiàng）低不鏽鋼鍛件的表麵質適。殘留氧化皮（pí）的鍛件，在機（jī）械加工時會加快刀具（jù）刃口的磨損（sǔn）。因此，減少或消除加熱時（shí）金屬的氧化燒損對鍛造生產來說非常重要（yào）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法（fǎ）蘭加工有限公司（sī）

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不鏽鋼（gāng）鍛件的（de）熱鍛成型溫度範圍有限，溫度太低時，塑性較差的鐵素體在變形區會嚴（yán）重開裂，溫度過高時，鐵素體過軟也可能發生熱撕裂，因此在鍛造2507不鏽鋼鍛件時溫度在控製中十分關鍵，鍛造成型溫度範圍為1200〜1025℃：。鍛造加工後的2507不鏽鋼鍛（duàn）件需進行固溶水淬。雙（shuāng）相不鏽鋼在固溶溫度下非常軟，若（ruò）鍛件沒有（yǒu）足夠的（de）支撐，會（huì）發生扭曲和變形，這對大口徑薄壁（bì）鍛件十分重要，扭曲的產品再成型或矯直比（bǐ）奧氏體困難。

不鏽鋼鍛件與奧氏體不鏽鋼相比具有高強度，所以，要求提（tí）高成形設備的功率，即（jí）使（shǐ）這樣還要（yào）考慮高強度（dù）造成（chéng）的回彈（dàn） ，成型過（guò）程（chéng）中留一定（dìng）的成形裕度（dù） 。有些資料也提出采用溫成型的方法，減少成型回彈的（de）影響（xiǎng），但是，對大尺寸不鏽鋼鍛件加熱（rè）溫度、加熱均勻度的控製非常困難，這樣加熱過程中勢必存在局部溫度過高的情況 ，造成相（xiàng）間有害組（zǔ）分的析出，影響材料的力學性能和耐蝕性（xìng）能，所以，不推薦采用溫成型。采用熱成型後，須進行固溶處理和除鏽。

不鏽鋼（gāng）鍛件具有奧（ào）氏（shì）體和鐵（tiě）素體雙相組織，其特點為屈服強（qiáng）度。抗拉強度較奧氏體或鐵素體不鏽（xiù）鋼高。另一個（gè）特點是（shì）具有良好的耐局部抗腐（fǔ）性能，通常適用於紙漿和造紙工業，煉油，海水淡化，煙氣淨化，熱交換器，化學品液貨（huò）船管道係統，海水係統等。

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齒輪鍛件廠家如何生產齒輪鍛件？

齒輪鍛件就是輪緣上有齒能連（lián）續齧合（hé）傳遞運動和動力的機械工件。齒輪鍛件在傳動中（zhōng）的應用很早就出現了。隨著工業發（fā）展進步，齒法的原（yuán）理及利用，切齒（chǐ）的機床與刀具的相繼出現，隨著生產的發展，齒輪運（yùn）轉的質量性受到重視。

齒輪鍛造

鍛件廠與客戶簽訂合同後，根據圖紙材質（zhì）要求、尺寸規格、等要求出具材料報（bào）告單後，方可對（duì）金屬原材料下料切割，切割（gē）成合（hé）理坯料。坯料放（fàng）入熱（rè）爐中（zhōng），對坯料進行（háng）加熱燒紅，加熱後可提高坯料塑形。在放入鍛造車間進行鍛造加工，鍛工在操控操作機及鍛錘或（huò）壓機將加熱好的坯料，鍛造成合理尺寸，鍛（duàn）造好的鍛件（jiàn）毛（máo）坯應留有加工（gōng）餘量。然後就是鍛件毛（máo）坯冷（lěng）卻，冷卻方法有（yǒu）很多種，有爐冷、空冷、抗冷等。根據材質及要求采用合（hé）適的（de）冷卻方（fāng）法（fǎ）。

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